回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品在需求量日益增大，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、創(chuàng)新性提出了更高的要求。質(zhì)量是企業(yè)生存之基，品牌是企業(yè)發(fā)展之本，尚邦一直營造良好的質(zhì)量環(huán)境，配備良好的人才隊(duì)伍，尚邦從六個(gè)方面提高回轉(zhuǎn)支承質(zhì)量。

1、提高和改善50Mn鋼的質(zhì)量，嚴(yán)格控制化學(xué)成分的含量和非金屬夾雜物的級(jí)別，這是提高回轉(zhuǎn)支承質(zhì)量的重要措施之一；

2、由于毛坯加工余量大，可能產(chǎn)生較大的切削應(yīng)力，增加淬火變形。為提高精度、減小變形，可在粗車后經(jīng)中間去應(yīng)力退火，必須選用特殊的密封圈、防護(hù)裝置、以及合適的油道；

3、改進(jìn)回轉(zhuǎn)支承設(shè)計(jì)，國外已廣泛采用鋼球圓弧滾道，(鋼球直徑25mm)。該結(jié)構(gòu)受力均勻，滾道光潔度6即可，淬火后直接拋光，不必經(jīng)過磨削，可以防止?jié)L道產(chǎn)生裂紋等缺陷；

4、大型回轉(zhuǎn)支承不僅要求滾道表面耐磨，而且要有一定的強(qiáng)度，除經(jīng)調(diào)質(zhì)外，必須盡量增加淬硬層深度。試驗(yàn)證明，通過提高中頻淬火單位加熱功率(從原來1.6Kw/mm2提高到2.4Kw/mm2)和降低加熱速度，使硬化層增加到3-4mm，可以提高滾道的強(qiáng)度；

5、為了穩(wěn)定組織，提高大型支承零件的尺寸穩(wěn)定性，經(jīng)過磨削的零件必須進(jìn)行低溫回火，消除磨削應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生。齒輪的熱處理狀態(tài)一般為正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)。齒表面也可按照用戶的要求淬火處理，淬火硬度在HRC50～60，并且能夠確保足夠的深度；

6、滾道表面火焰淬火具有硬化層較深(3-4mm)，節(jié)能、成本低、加熱器容易制作等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐證明，經(jīng)火焰淬火的滾道從未發(fā)現(xiàn)過裂紋，因此火焰淬火工藝是可以采用的。

尚邦提高產(chǎn)品質(zhì)量有許多重要的環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制質(zhì)量形成的各個(gè)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)管理，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高！